铸造工艺设计基础

铸造工艺设计基础1。选择铸件浇注位置浇注时,铸件在模具中的位置称为浇注位置。 1.铸件的重要加工面或主要工作面在模具中应朝下;2.铸件的薄壁部分应尽量放在模具底部或浇注系统下面;3.铸件上的大平面要放在模具底部;4.对于容易产生缩孔的铸件,大部分厚度应放在模具上方;5.尽可能减少型芯数量,考虑型芯设置和合模的方便性。 2.选择分型面1。尽量将大部分或全部铸件放入砂箱中;2.铸件的加工面和基准面应位于砂箱中;3.尽量减少分型面的数量;4.尽量减少内核数量;5.尽量把分型面弄直。 三、确定工艺参数1、加工余量(1)铸件的尺寸公差(2)加工余量等级(3)加工余量值2、拔模斜度使模样易于从模具中取出或型芯从芯盒中取出且平行于拔模方向并在芯盒壁上的拔模斜度,称为拔模斜度。 3.当线性收缩铸件收缩时,铸件各部分的尺寸会减小。 为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图纸一致,需要在图纸上增加铸件的实体收缩尺寸。 收缩率= (L型-L铸件)/L型× 100% (1)铸件的结构(2)模具的退让(4)最小铸孔根据生产经验,单件小批量生产条件下,灰铸铁最小铸孔直径为30mm,碳钢铸件最小铸孔直径为50mm。 5.芯头尺寸(1)芯头长度(2)芯头倾斜度(6)铸造圆角制造花纹时,应将壁的连接处和转角处做成圆弧过渡,称为铸造圆角。 对于小型铸件,外圆角半径一般为2-8 ㎜,内圆角半径一般为4-16 ㎜。 四。确定浇注系统1的位置和尺寸。浇注系统的类型(1)顶注式浇注系统适用于重量小、高度小、形状简单的薄壁铸件,也适用于顶补缩的中小型厚壁铸件。 (2)底注系统适用于高度较小的大中型厚壁铸件。 也常用在易氧化的有色金属材料中,因为熔融金属可以平稳上升而不飞溅。 (3)中间浇注系统广泛应用于各种壁厚小、高度小、水平尺寸大的铸件。 (4)阶梯式浇注系统适用于大型、复杂和大型铸件。